我国每年从澳大利亚、新西兰、乌拉圭等国进口大量的原毛。例如2007年，我国就进口原毛26万吨。这些毛需要洗净制成毛条后才能纺纱、织布，进入纺织服装的生产环节。洗毛是一项耗水量极大的工程。洗一吨毛的耗水量能高达20吨，这对于我们这个水资源稀缺的国家来说，是资源的极大浪费。洗毛污水的排放造成的环境污染更是不能低估。2007年的蓝藻事件就呈一次污染的总爆发。
    对洗毛污水进行回收利用，这在每年洗毛量超过20吨的中国并不少见。毛脂可以回收做成肥皂，在当今的毛条厂也不算是秘密。因此中等规模以上的洗毛厂都有类似的设备。但是问题的关键是，将洗毛污水处理达到能够排放的标准，需要支付高昂的费用。
    “一个产业困难的时期往往蕴含着无限的商机。”兖州中博园工贸有限公司董事长孙成义在毛条行业摸爬滚打了数年后获得了这种感悟。
    污水不排放
    2003年，孙成义买下被称为中国八大毛条厂之一的兖州毛条厂，是需要一些勇气的。山东兖州是“南水北调”济宁段的重点地段，距离南水北调工程施工地20公里左右。对于水质的硬性规定是COD必须在30以下。很多专家认为，洗毛污水排放要达到这样的标准，所付出的成本显然要超过洗毛的利润。兖州毛条厂也是在这样的背景下破产的。
  孙成义是东北人，但他的工作经历大部分是在山东。他曾经就职于临沂毛条厂、滨州毛条厂等毛条生产厂家。在工作的过程中，孙成义渐渐觉察到改造洗毛水的可能性，他逐渐形成了一个大胆的思路。他需要一个巨大的实验场来实践这样的思路。为此，他买下了重组的兖州毛条厂，改名为兖州中博园工贸有限公司，开始直接在生产线路上进行洗毛试验。
    这个大胆的思路就是：既然排放就会污染，那么我们干脆不排放。
    这样的思路说起来似乎顺理成章，但颠覆的却是洗毛的原理。在固有的洗毛思路中，专业人士一直在洗毛水的提炼上下功夫，甚至在洗毛污水的回收利用上也很有作为。比如新西兰的洗毛污水处理和循环利用的结果能够达到洗一吨毛用0.4吨水。但是，这些洗毛水经过处理，达到新西兰环保部门规定的排放标准后，也是要排放的。
    一切从头开始
    让孙成义没有想到的是，理论是全新的，实践更是全新的。在记者采访的当日，山东安丘汶瑞过滤机械有限公司的总经理孙泽海来拿孙成义改进过的过滤图纸。“一切都是从零开始，包括机械设计。”孙成义感叹。
  在这个过程中，借鉴还是必要的。孙成义向记者介绍说，他借鉴了膜技术、过滤技术、海水淡化技术、压滤技术及反渗透原理。
     孙成义买下的兖州毛条厂成为一条巨大的生产试验线。“我们不借鉴国外或者国内的洗毛方法。我们就是按照不排放污水的思路去做，并且直接在生产线上试用，遇到一个问题就解决一个问题。”将洗毛系统改进成一个封闭式循环体系后，孙成义领导他的技术团队开始了工厂式的试验。
    试验中，孙成义发现，处理洗毛污水中的物质，不能追求用一种方式进行绝对化的处理。比如对于羊毛脂的处理。选择一种无毒、环保又便宜的制剂将水中部分羊毛脂的分子进行分解。剩下的羊毛脂可以吸附到泥沙上，随泥沙一起被过滤。
    在封闭式循环中，采用定期做物质提纯的方式，孙成义的生产线上的洗毛水已经正常使用了一年多。而在这一年多的时间里，生产线上多数时间都在洗法国羊毛或者国产羊毛。“澳大利亚羊毛的洗净率能达到60%以上，我们要将洗净率在30%以下的羊毛都搞定。将最难冼的原毛洗净了，就不怕好洗的原毛了。”孙成义说。
    洗毛业大有可为
  孙成义很清楚，如果洗毛业只靠手工生产，那么这项技术工艺对于洗毛工业将没有意义。因此他很看重洗毛工业的自动化生产。
   “我的设想是将检测和洗毛都用电脑控制。检测好的羊毛数据立刻能够对应其洗毛所用的参数。而我们的工人在电脑操控室里都可以控制整个洗毛流程。”孙成义目前在不断地完善各种配套设施，不断地向这个目标靠近。
    事实上，自动化也是为孙成义梦想中的规模化和产业化打下基础。
    目前，洗毛行业在企业中的存在方式有两种：一种是作为企业下属工厂的一个环节，中国有许多规模大且科技含量高的毛纺企业，他们从原毛加工一直延伸到服装生产。另外一种就是大量存在的中小毛条厂，他们在将原毛制成毛条的过程中需要洗毛。在这两种方式中，洗毛只是作为毛条生产的匹配环节，距离形成一个产业的目标还很遥远。
    山东兖州中博园公司经过几年的努力，应用洗毛污水零排放多循环处理专利技术，实现洗毛污水处理后全部回用，节水95％以上，为洗毛行业清洁生产、节能环保新型洗毛机的研发和应用，废物回收利用创造了成熟的条件。孙成义认为，不久的将来，传统的洗毛行业将变成科技含量高的新概念洗毛行业。“洗毛行业的专业化、规模化发展势在必行，以分散的小规模、各自为战的观念经营羊毛加工企业，不论在哪里都将被淘汰，成为历史。”孙成义在国际毛纺组织第77届会议上的结束语中预测：洗毛终将发展成为一项产业。